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奧地利S690粉末高速鋼|百祿S690高速鋼|S690工具鋼 - 德松模具鋼
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S690
品 牌:
百祿B?HLER
原產(chǎn)地:
奧地利
規(guī) 格:
詳見鋼料規(guī)格
材質(zhì)等級:
AAA級
加工工藝:
粉末冶金
化學(xué)成分:
詳見鋼料成分
常規(guī)應(yīng)用:
高檔刀具/沖裁模具
詳細(xì)信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分
粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異,以及加添一些不同的金屬元素,亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳,W系的材料耐磨性較好,高溫硬度較高,耐沖擊較強(qiáng)。
奧地利百祿BÖHLER
S690高速鋼
,簡稱粉末高速鋼(粉冶高速鋼),或PM高速鋼。是采用霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理制造出致密的鋼坯,再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,粉末高速鋼組織均勻,晶粒細(xì)小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性,同時(shí)還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點(diǎn)。
百祿BÖHLER
S690高速鋼
是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、極佳的韌性和機(jī)加工性能。
百祿BOHLER S690 MICROCLEAN粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到很高的水平,從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼,但由于性能優(yōu)越、使用壽命長,同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。
百祿BÖHLER
S690
MICROCLEAN粉末高速鋼主要應(yīng)用在:重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
同類別牌號(性能不可完全替代):
芬可樂
M4高速鋼
,葛利茲1.3351高速鋼,日立
HAP10高速鋼
加工處理:
鍛造:1150-900℃(2110-1652℉)隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
退火:770-840℃(1418-1544℉)鋼材須被保護(hù)以防脫炭,完全冷卻后隨爐慢冷,退火后最大硬度為280HB。
消除應(yīng)力:加熱至600-650℃(1112-1202℉)可消除這些應(yīng)力。完全加熱后保持2小時(shí)。
淬火:1150-1200℃(2101-2192
℉
)油冷,鹽?。?00-550℃),真空,形狀簡單的工件采用高溫淬火。復(fù)雜的工件采用低溫淬火。韌性對冷作工具是重要的,也取較低的淬火溫度。工件燒透后,均熱時(shí)間不少于80秒,以滿足碳化物充分溶解的需要。最長的均熱時(shí)間為150秒,以免過熱。通常用工件從預(yù)熱后進(jìn)入鹽槽至往上拿開的時(shí)間來代替均熱時(shí)間(包括表面和心部燒透的過程)。也可真空淬火,在真空爐內(nèi)的時(shí)間取決于相應(yīng)工件的尺寸和爐體參數(shù)。
回火:淬火后立即回火,緩慢加熱至回火溫度,保溫時(shí)間以工件厚度為準(zhǔn),工件厚度每增加20mm(0.79英寸),爐內(nèi)保溫時(shí)間需增加1小時(shí),但至少為兩小時(shí)。第一次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用于消除應(yīng)力,比高溫回火溫度低30-50℃?;鼗鹂傻糜捕?4-66HRC。
氮化:適合鹽浴,離子和氣體氮?dú)饣?。涂層:某些用途下建議PVD涂層,也可以CVD涂層。
扁料厚
扁料闊
圓料直徑
方料
10mm~60mm
50mm~300mm
10mm~200mm
19mm-60mm
注:鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄,如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。
元素
碳C
硅Si
錳Mn
鉻Cr
鎢W
釩V
含量
1.35
0.60
0.30
4.10
5.9
4.10
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