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百祿S590粉末工具鋼|奧地利進(jìn)口S590高速鋼專業(yè)供應(yīng)商 -德松模具鋼
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S590
品 牌:
百祿B?HLER
原產(chǎn)地:
奧地利
規(guī) 格:
詳見鋼料規(guī)格
材質(zhì)等級(jí):
AAA級(jí)
加工工藝:
粉末冶金
化學(xué)成分:
詳見鋼料成分
常規(guī)應(yīng)用:
高檔刀具/沖裁模具
詳細(xì)信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分
百祿BÖHLER
S590 MICROCLEAN
粉末冶金高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、極佳的韌性和機(jī)加工性能。
粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異,以及加添一些不同的金屬元素,亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳,鎢系的材料耐磨性較好,高溫硬度較高,耐沖擊較強(qiáng)。
百祿
S590高速鋼
中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到很高的水平,從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼,但由于性能優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng),同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。
百祿BÖHLER
S590高速鋼
主要應(yīng)用在:重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
其他地區(qū)類似牌號(hào):DIN:1.3244
加工處理:
鍛造:1100-900℃(1598-1652℉)隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
退火:870-900℃鋼材須被保護(hù)以防脫炭,完全冷卻后隨爐慢冷,最大冷卻速度控制在10℃(50℉)/小時(shí),直至約700℃(1292℉),最終空冷。退火后最大硬度為300HB。
消除應(yīng)力:粗加工可產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致熱處理變形。加熱至600-650℃(1112-1202℉)可消除這些應(yīng)力。完全加熱后保持2小時(shí),隨爐溫冷至500℃(932℉)然后空冷。
預(yù)熱鹽浴淬火:A/連續(xù)加熱至450-550℃(842-1022℉)例如在對(duì)流爐中。B/ 850-900℃(1562-1652℉)鹽浴。C/ 1050℃(1922℉)鹽浴(僅在要求高奧氏體化溫度時(shí))。
預(yù)熱真空淬火:A/連續(xù)加熱至450-550℃(842-1022℉)保持溫度直至溫度均衡。B/連續(xù)加熱至850-900℃(1562-1652℉)保持溫度直至溫度均衡。C/連續(xù)加熱至1050℃(1922℉)保持溫度直至溫度均衡(僅在要求高奧氏體化溫度時(shí))。
急冷鹽浴淬火:550℃(1022℉)鹽浴淬火,侵入時(shí)間直至完全均熱,然后空冷直至雙手可以觸摸鋼鐵。大截面鋼材使用油淬可以得到相應(yīng)硬度,但會(huì)增加變形風(fēng)險(xiǎn)。
急冷真空淬火:四個(gè)帕的氮?dú)庵羞M(jìn)行,氮?dú)庋h(huán)應(yīng)流通順暢。為了得到要求的硬度,有時(shí)需要增加氣壓,在1500-600(1922-1112℉)℃范圍內(nèi),應(yīng)該格外關(guān)注冷卻速度。如果氣壓高導(dǎo)致變形,應(yīng)該在材料表面溫度大約400℃(750℉)時(shí)停止。(見鹽浴淬火)適當(dāng)?shù)木鶡釙r(shí)間內(nèi)冷卻至50℃。
回火:急冷后立即回火,緩慢加熱至回火溫度,建議常規(guī)的回火溫度為560℃(1040℉),加熱后保持1-2小時(shí),慢慢冷卻,確保殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,通常最合適的溫度是最大50℃(122℉)。
氮化:適合鹽浴,離子和氣體氮?dú)饣M繉樱耗承┯猛鞠陆ㄗhPVD涂層,也可以CVD涂層。
每日鋼料推薦:
ASP2023高速鋼
扁料厚
扁料闊
圓料直徑
方料
10mm~60mm
50mm~300mm
10mm~200mm
19mm-60mm
注:鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄,如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請(qǐng)另行咨詢。
元素
碳C
硅Si
錳Mn
鉻Cr
鉬Mo
釩V
鎢W
鈷Co
含量
1.29
0.60
0.30
4.20
5.00
3.00
6.3
8.4
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